ACTIVIDADES DE REPASO
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viernes, 16 de octubre de 2015
EVALUACION DE 11
EVALUACION
DE FUNDICIÓN Y METALURGIA
PERIODO
NOMBRE:
______________________________________________________ GRADO: 11-________
I. LAS PREGINTAS DE ESTE TIPO CONSTA DE UN
ENUNCIADO Y DE CUATRO POSIBILIDADES DE RESPUESTA, ENTRE LAS CUALES USTED DEBE
ESCOGER LA QUE CONSIDERE
1. EN LA FUNDICIÓN DE SEGUNDA
FUSIÓN LAS ALEACIONES SE VACÍAN EN MOLDES:
a. fundiciones
en ligotes
b. fundición
de chatarra
c. chatarra de
hierro
d. todas las
anteriores
2. LOS
COMPONENTES DE LAS ALEACIONES SON:
a. níquel
b. cromo,
molibdeno
c. cerio,
magnesio
d. todas las
anteriores
3. ALGUNAS
CARACTERISTICAS DE LA FUNDICON SON
a. aspecto,
resistencia a la flexión, resistencia al choque
b. peso
especifico, fluidez, contracción, Dureza
c. temperatura,
resistencia a la atracción
d. todas las
anteriores
4. EN EL
DIAGRAMA DE GREINER Y KLINGENSTEIN SE
PUEDE SERVIR A PREVER, CON CIERTA:
a.
composición, propiedades mecánicas.
b. etcétera en
las piezas producidas.
c. estructura.
d. todas las
anteriores
5. LOS
TALLERES DE FUNDICIONPARA COMPONER LAS CARGAS A INTRODUCIR EN LOS CUBILOTES
EMPLEAN:
a. fundiciones
en ligotes, chatarra de fundición.
b. chatarra de
hierro o acero
c. aleaciones
de hierro o adiciones.
d. todas las
anteriores
II UNICA
RESPUESTA “SEÑALE CON UNA EQUIS”
1. LA CARGA METALICA ESTA FORMADA DE:
a. chatarra de fundición mecánica, piquera,
colada, acero.
b. colada, acero, hierro, bronce, chatarra
c. fundición mecánica, acero, níquel
d. todas las anteriores
2. EN EL COQUE SE DISPONENN POR EL ORDEN DE:
a. chatarra de acero, fundición gruesa, hematina,
bebederos, cargadores
b, cargadores colada, bebederos, fundición
c. fundición en acero, chatarra de hierro, colada
d. todas las anteriores
3. EN LOS TIPOS DE FUNDICION MALEABLES SU
FABRICACION SON DOS ESTOS SON:
a. blanca, negra.
b. blanca, gris
c. negra, gris
d. todas las anteriores
4. LA FUNDICION MECANICA
a. hierro con carbono
b. silicio y magnesio
c. fósforo y azufre
d. todas las anteriores SUERTE………………………………..
EVALUACION
DE FUNDICIÓN Y METALURGIA
PERIODO
NOMBRE: __________________________________________________________
GRADO: 10-_________
I. LAS
PREGINTAS DE ESTE TIPO CONSTA DE UN ENUNCIADO Y DE CUATRO POSIBILIDADES DE
RESPUESTA, ENTRE LAS CUALES USTED DEBE ESCOGER LA QUE CONSIDERE
1.
EL
MODELO ES UN FACTOR DE MUCHA IMPORTANCIA EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN Y
TRANSMITE SUS CARACTERES Al PRODUCTO FINAL,
POR ESTA RAZÓN DEBE POSEER UNAS:
a. propiedades
determinadas
b.
propiedades físicas
c.
propiedades químicas
d.
propiedades indeterminadas
2. LA PRIMERA
OPERACIÓN DEL DIAGRAMA DE TRABAJO DE UNA PIEZA FUNDIDA ES LA:
a. ejecución
del modelo
b. colado
c. acabado
d. coquilla
3.
LOS
TIPOS DE MODELO SON:
a. sin salida, salida normal, salida mínima
b. salida pronunciada
c. hueso dentro de placas-modelo
d. todas las anteriores
4.
EL
MODELO DEBE CONSTRUIRSE DE ACUERDO CON EL GRADO DE CONTRACCIÓN DEL METAL QUE SE
EMPLEA EN LA COLADA ,
HAN DE SER POR CONSIGUIENTE FUNCIONALES O CONGRUENTES Y RESULTAR:
a. prácticos, útiles
b. precisos
c. duradero
d. todas las
anteriores
5. UNA
CLASIFICACIÓN DE LAS ARENAS NATURALES PUEDEN BASARSE EN UN CONTENIDO DE
ARCILLA, SE DISMINUYEN VARIAS CLASES ESTAS SON:
a. arenas grasas, semigrasas, magras,
silicias
b. arenas arcillosas
c. arenas gruesas, limos
d. arenas finas, limos
II. SELECCIONA LA RESPUESTA CORRECTA
- a-b son verdaderas
coloca “1”
- b-c son verdaderas coloca “2”
- c-a son verdaderas coloca “3”
- a-d son verdaderas
coloca “4”
A. (
) TENEMOS PUES DOS TIPOS GENÉRICOS DE MODELOS:
a. modelos externos o modelos propiamente
dichos
b. modelos propios
c. modelos internos o cajas de machos
d. modelos impropios
B. (
) LOS MODELOS SE BASA EN LOS MATERIALES EMPLEADOS EN SU CONSTRUCCIÓN
ESTOS SE CLASIFICAN EN:
a. modelos de madera, metálicos
b. modelos de resina sintéticos, cemento,
yeso
c. modelos sintéticos en hierro
d. modelos en cuarzo
C. (
) LOS MODELOS EXTERIORES PUEDEN SER:
a. al natural
b. reducidos, perdidos
c. doble
d. resinas
D. (
) EL MODISTA DEBE REALIZAR LA FORMA FÍSICA DE LA PIEZA , DISEÑADA EN EL PLANO
POR LO TANTO DEBE CONOCER:
a. diseño, construcción del modelo
b. la técnica de fundición, el sistema de
moldeo
c. placa-modelo
d. desarmable
E. (
) LAS UNIONES DE LOS ELEMENTOS DE UN MODELO MERECE UNA ATENCIÓN ESPECIAL
PUEDE SER.
a. uniones estables
b. uniones inestables
c. uniones montables
d. uniones desmontables
III UNICA RESPUESTA
- LOS AGLUTINANTES ADAPTADOS
PARA
a. aglomerantes
b. aglutinantes, arcilloso,
cementosos, orgánicos
c. todas las anteriores
d. ninguna de las anteriores
- LAS ARENAS SE CLASIFICAN
SEGÚN EL TAMAÑO DE SU GRANO DEL MODO SIGUIENTE:
Arenas gruesas, media, fina
b. arenas muy gruesa, finísima
c. arenas muy gruesa, gruesa, media, fina,
finísima
d. ninguna de las anteriores
- LAS CARACTERÍSTICAS
TÉCNICAS DE UNA ARENA QUE INTERESA MÁS CONOCER Y COMPROBAR SON:
a.refractariedad, cohesión,
permeabilidad, deslizamiento
b. resistencia, %de absorción
c. ninguna de las anteriores
d. todas las anteriores
SUERTE………………………………..
EVALUACIONES DEL GRADO 10
NOMBRE: _________________________________________________
I. SELECCIÓN DE UNICA RESPUESTA
1. MÁQUINAS PARA MOLDEO:
ESTAS MÁQUINAS OFRECEN VELOCIDADES MÁS ALTAS DE PRODUCCIÓN Y MEJOR CALIDAD DE LOS COLADOS ADEMÁS DE MANO DE OBRA LIGERA Y COSTOS MÁS BAJOS.
ESTAS MÁQUINAS OFRECEN VELOCIDADES MÁS ALTAS DE PRODUCCIÓN Y MEJOR CALIDAD DE LOS COLADOS ADEMÁS DE MANO DE OBRA LIGERA Y COSTOS MÁS BAJOS.
a. Máquinas de moldeo por sacudida y compresión
b. Máquinas de sacudida y vuelco con retiro del modelo:
c. Máquinas por proyección centrífuga de la arena.
d. todas las anteriores
2. MÁQUINAS DE CÁMARA CALIENTE:
a. el metal fluye en la cámara con el dado y el embolo levantado
b. se baja el embolo y fuerza al metal a fluir hacia el dado
c. se levanta el embolo y se expulsa la parte solidificada
d. todas las anteriores
LAS PREGUNTAS DE ESTE TIPO CONSTA DE UN ENUNCIADO Y UNA RESPUESTA, ENTRE LAS CUALES USTED DEBE CONSIDERE SI ES FALSA (F) O VERDADERA (V).
3. PROCESO DE PRODUCCIÓN DE PIEZAS METÁLICAS A TRAVÉS DEL VERTIDO DE METAL FUNDIDO SOBRE UN MOLDE HUECO, POR LO GENERAL HECHO DE ARENA:
a. se funde el metal, se vacía en un molde y se deja enfriar, existen todavía muchos factores y variables que se deben considerar para lograr una operación exitosa de fundición. ( )
b. método para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el que el metal fundido se inyecta a presión en un molde o troquel de acero. ( )
c. proceso de deformación en el cual se comprime el material de trabajo entre dos dados usando impacto o presión para formar la parte ( )
4. MÁQUINAS PARA MOLDEO:
Estas máquinas ofrecen velocidades más altas de producción y mejor calidad de los colados además de mano de obra ligera y costos más bajos. ( )
5. HORNOS DE FUSIÓN CONDICIONES PARA MEJORAR LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR EL CONSUMO DE COMBUSTIBLE
a. Realización de la combustión en un volumen muy reducido. ( )
b. Utilización de viento precalentado o de aire enriquecido en oxígeno. ( )
c. Utilización de un combustible de calidad. ( )
d. Reducción de pérdidas térmicas hacia el exterior por aumento de la sección y capacidad del horno. ( )
jueves, 15 de octubre de 2015
ACTIVIDAD 4 DEL GRADO 11
Producción en hornos
El uso razonable del hierro fundido y la mas completa utilización de la chatarra ferrosa, se logra al producir aceros en horno.
A diferencia de los convertidores, los hornos de producción de acero son cámaras revestidas con material refractario donde se vierte arrabio en lingotes o líquido y chatarra ferrosa, junto con otros materiales que sirven de fundentes y aportadores de elementos necesarios para los procesos de oxidación. Luego el material se calienta por diversos métodos hasta su fundición con lo que comienzan los procesos de oxidación de las impurezas y del propio hierro y se va formando la escoria.
En estos hornos no se inyecta aire a la masa de metal fundido como en los convertidores, por el contrario los procesos de oxidación de las impurezas se realizan al interactuar los componentes de la escoria con el metal fundido de abajo.
Para lograr acero líquido dentro del horno se necesita una fuente intensa de calor que interactúe con el contenido del horno y pueda fundir el metal. Se distinguen dos tipos generales:
Los que usan combustible (hornos Martin).
Los que usan electricidad (de arco eléctrico y de inducción).
Hornos de combustible
Hornos Martin.
En los hornos Martin se elabora probablemente la mayor parte del acero producido en el mundo. En estos hornos el combustible utilizado puede ser gaseoso, líquido, sólido en polvo o sus combinaciones, la principales características que debe tener el combustible son:
Que pueda producir una llama muy caliente, 2000°C o más; ya que el metal fundido al final del proceso tiene una temperatura de cerca de 1650°C.
Que la llama sea lo mas radiante posible para que transmita calor por radiación al interior del horno, y así calentar el contenido de manera rápida y homogénea, y producir gases de escape mas fríos que afecten mínimamente los dispositivos de evacuación de gases.
Que no introduzca elementos nocivos al proceso.
Hornos eléctricos.
Los hornos eléctricos para la producción de acero son de dos tipos principales:
Hornos de arco.
Hornos de inducción.
Hornos de arco.
La construcción de los hornos de arco voltaico se basa en el calor generado por el arco eléctrico, formado entre los electrodos de grafito (o de carbón) y el baño metálico, que producen una temperatura de 3500°C o más.
En estos hornos se puede obtener acero de alta calidad, casi desprovistos de impurezas nocivas, con un contenido de carbono muy exacto y con elementos aleantes en proporciones definidas. Es decir acero especiales para altas prestaciones.
Hornos de inducción
Estos hornos se basan en el calor generado por elevadísimas corriente que se generan en la masa del metal. Estas corriente son inducidas por una bobina que rodea al crisol donde está el metal, y por la cual se hace circular corriente alterna de alta frecuencia. En esencia el horno recrea un transformador en el que el metal es el bobinado secundario en corto circuito.
En estos hornos el calor se genera en el metal y se trasmite a la escoria, por lo que la temperatura media de esta es menor que la del metal. Por eso no se efectúan las reacciones activas de intercambio entre la escoria y el metal, y por consecuencia, es imposible sustraer del metal las impurezas nocivas (fósforo y azufre).
La fundición se hace rápidamente y antes de terminar se introducen al horno los desoxidantes y si es necesario las adiciones de aleación.
Las ventajas de este método es que en él se puede calentar el metal a temperaturas muy altas y sin grandes dificultades hacer la fundición al vacío, por eso, además de producir aceros normales, se pueden producir aceros especiales como los inoxidables, los termorresistentes y otros de destinación muy especial.
ACTIVIDAD 4 DEL GRADO 10
La fundición es una forma de metalurgia extractiva. El proceso de fundición implica calentar y reducir la mena mineral para obtener unmetal puro, y separarlo de la ganga y otros posibles elementos. Generalmente se usa como agente reductor una fuente de carbono, como el coque, el carbón o el carbón vegetal en el pasado. El carbono (o el monóxido de carbono generado a partir de él) saca eloxígeno de la mena de los óxidos (o el azufre, carbonato, etc... en los demás minerales), dejando el metal en su forma elemental. Para ello el carbono se oxida en dos etapas, primero produciéndose monóxido de carbono y después dióxido de carbono. Como la mayoría de las menas tienen impurezas, con frecuencia es necesario el uso de un fundente o castina, como la caliza, para ayudar a eliminar laganga acompañante en forma de escoria.
En el período neolítico (entre el año 6000 y el 3000 a.C.) también conocido como Nueva Edad de Piedra, se dieron notorios avances en la evolución de la humanidad. El hombre descubrió la agricultura y se volvió sedentario y empezó a construir mejores lugares para vivir. Así surgieron las primeras aldeas cuyas chozas eran débiles construcciones de madera y paja. Para evitar ataques de otras tribus y de las fieras, construían las casas sobre los lagos, hoy conocidas como palafitos. Aún no se había descubierto el metal, por lo cual se construía con piedra, paja adobe y madera.
Fundiendo el cobre a finales del neolítico en el 3000 a.C.Las primeras fundiciones de la historia.
En la elaboración de los elementos de labranza se empleó el silice, un tipo de piedra que se distingue por su dureza y durabilidad.
La metalurgiacomenzó en Oriente próximo, 4000 años a.C. justamente al final del período neolítico.
El oro fue uno de los primeros metales en descubrirse que se encuentra en estado natural en los ríos. Fue utilizado para objetos de culto religioso y para la ornamentación. También se descubrió la plata en este período.
El cobre al igual que el oro era atractivo a la vista y con él se realizaron las primeras armas metálicas. Fue el metal que más se empleó en el neolítico aunque solo se empleó en su estado natural, dado que el cobre es fácil de trabajar a martillo por eso fue el primero en explotarse. El cobre fue usado para piezas ornamentales tales como anillos y brazaletes que se exponían como símbolo de prestigio y de lujo. El cobre se extraía con huesos y piedras para sacar la mena de metal. La mena es una amalgama de piedras y metal. Excavaban en el suelo y eran capaces de seguir las vetas de mena. Rodeaban la piedra de fuego y lo apagaban con agua fría, para hacer estallar la piedra y sacar el cobre. Los pedazos de mena se fundían hasta alcanzar la fundición del metal, normalmente en un contenedor de cerámica resistente al calor.
martes, 13 de octubre de 2015
ACTIVIDAD 3 DEL GRADO 11
Los convertidores
La esencia del método de los convertidores para la obtención del acero consiste en que a través del hierro fundido líquido cargado al convertidor, se inyecta aire, que burbujea dentro de la masa fundida y cuyo oxígeno oxida el carbono y otras impurezas.
El convertidor (Fig 1) representa un recipiente en forma de pera , soldado con chapas gruesas de acero y revestido interiormente con material refractario. En la parte central del convertidor, exteriormente se hallan dos tetones cilíndricos llamados muñones que sirven de soporte y permiten girar el convertidor. Uno de los muñones es hueco y se une con el tubo conductor de aire. Del muñón el aire es conducido por un tubo y por la caja de aire al fondo. En el fondo del convertidor están las toberas a través de las cuales el aire se suministra al convertidor a presión. También se utiliza la insuflación de oxígeno con lo que el proceso se hace mas rápido y eficiente.
Para cargar el convertidor este se hace girar de la posición vertical a la horizontal, se agrega el arrabio fundido y se regresa el convertidor a su posición vertical, en ese momento se pone en marcha el soplado. El volumen de metal incorporado constituye de 1/5 a 1/3 del volumen de la altura de la parte casi cilíndrica.
El calor necesario para calentar el acero hasta las altas temperaturas necesarias se produce a expensas de la oxidación de las impurezas del arrabio, ya que todas las reacciones de oxidación generan calor.
En dependencia del la composición del arrabio los convertidores se dividen en dos tipos:
Convertidor con revestimiento ácido: (procedimiento Bessemer) utilizado para los arrabios con una cantidad mínima de fósforo (0.07%) y azufre (0.06%).
Convertidor con recubrimiento básico: (procedimiento Thomas) utilizado para los arrabios con mayor abundancia de fósforo (hasta 2.5%).
lunes, 12 de octubre de 2015
ACTIVIDAD 2 DEL GRADO 11
El acero
Se denomina acero a las aleaciones del hierro con el carbono y otros elementos, que al calentarlas hasta altas temperaturas, pueden ser sometidas a la deformación plástica por laminado, estirado, forjado, estampado.
El acero contiene hasta 2% de carbono y ciertas cantidades de silicio y manganeso y también impurezas nocivas: fósforo y azufre, las cuales no se pueden eliminar por completo del metal por los métodos metalúrgicos. Aparte de estas impurezas los aceros pueden contener algunos elementos de aleación: cromo, níquel, vanadio, titanio y otrosComo se produce el acero.
El acero se elabora primordialmente por la transformación del hierro fundido en forma de arrabio. La tarea de la transformación del arrabio en acero se reduce a la extracción de las cantidades sobrantes de carbono, silicio, manganeso y las impurezas nocivas que contiene. Esta tarea se puede llevar a cabo porque el carbono y las otras impurezas, bajo la acción de altas temperaturas, se unen con el oxígeno de un modo mas enérgico que el hierro y pueden extraerse con pérdidas insignificantes de hierro. El carbono del arrabio al reaccionar con el oxígeno se transforma en gas monóxido de carbono (CO) que se volatiliza.
Otras impurezas se transforman en óxidos (SiO2, MnO, y P2O5) que tienen una densidad menor que la del metal fundido y por tanto flotan formando la escoria.
Para la transformación del arrabio a acero se utilizan dos métodos generales:
El método de los convertidores.
El uso de hornos especiales.
https://youtu.be/WSTTB0HI41g
jueves, 24 de septiembre de 2015
miércoles, 23 de septiembre de 2015
martes, 15 de septiembre de 2015
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